Ten pierścień do odkuwania obejmuje odkuwki, takie jak pierścień centralny, pierścień wentylatora, mały pierścień uszczelniający i pierścień dociskowy zbiornika wody turbiny generatora elektrowni, ale nie nadaje się do odkuwek pierścieni niemagnetycznych.
Proces produkcyjny:
1 Wytapianie
1.1. Stal używaną na odkuwki należy wytapiać w alkalicznym piecu elektrycznym. Za zgodą kupującego można zastosować również inne metody wytapiania, takie jak przetapianie elektrożużlowe (ESR).
1.2. W przypadku odkuwek klasy 4 i wyższej oraz odkuwek klasy 3 o grubości ścianki powyżej 63,5 mm, zastosowaną roztopioną stal należy poddać obróbce próżniowej lub rafinacji innymi metodami w celu usunięcia szkodliwych gazów, zwłaszcza wodoru.
2 Kucie
2.1. Każdy wlewek stalowy powinien mieć wystarczający naddatek na skrawanie, aby zapewnić jakość kucia.
2.2. Odkuwki należy formować na prasach kuźniczych, młotach kuźniczych lub walcarkach o wystarczającej wydajności, aby zapewnić pełne odkucie całego przekroju metalu i zapewnić wystarczający współczynnik kucia w każdym przekroju.
3 Obróbka cieplna
3.1. Po zakończeniu kucia odkuwki należy niezwłocznie poddać obróbce wstępnego wygrzewania, którą może być wyżarzanie lub normalizowanie.
3.2. Wydajność obróbki cieplnej polega na hartowaniu i odpuszczaniu (16Mn może wykorzystywać normalizowanie i odpuszczanie). Temperatura końcowa odpuszczania odkuwek nie powinna być niższa niż 560℃.
4 Skład chemiczny
4.1. Dla każdej partii roztopionej stali należy przeprowadzić analizę składu chemicznego, a wyniki analiz powinny być zgodne z odpowiednimi normami.
4.2. Na każdej odkuwce należy przeprowadzić analizę składu chemicznego gotowego produktu, a wyniki analiz powinny być zgodne z odpowiednimi normami. 4.3. Przy odwęglaniu próżniowym zawartość krzemu nie powinna przekraczać 0,10%. 4.4. Do odkuwek pierścieniowych klasy 3 o grubości ścianki powyżej 63,5 mm należy dobierać materiały o zawartości niklu większej niż 0,85%.
5 Właściwości mechaniczne
5.1. Styczne właściwości mechaniczne odkuwek powinny odpowiadać odpowiednim normom.
6 Badania nieniszczące
6.1. Odkuwki nie powinny posiadać pęknięć, blizn, fałd, dziur skurczowych i innych niedopuszczalnych wad.
6.2. Po precyzyjnej obróbce wszystkie powierzchnie powinny zostać poddane kontroli magnetyczno-proszkowej. Długość paska magnetycznego nie powinna przekraczać 2mm.
6.3. Po obróbce cieplnej eksploatacyjnej odkuwki należy poddać badaniom ultradźwiękowym. Początkowa średnica zastępcza czułości powinna wynosić φ2 mm, a pojedyncza wada nie powinna przekraczać średnicy zastępczej φ4mm. W przypadku pojedynczych defektów pomiędzy równoważnymi średnicami φ2mm~¢4mm nie powinno być więcej niż siedem defektów, ale odległość pomiędzy dowolnymi dwoma sąsiednimi defektami powinna być większa niż pięciokrotność większej średnicy defektu, a wartość tłumienia powodowanego przez defekty nie powinna być większa większy niż 6 dB. Wady przekraczające powyższe standardy należy zgłosić klientowi i obie strony skonsultować w sprawie postępowania.
Czas publikacji: 09 listopada 2023 r
