Otwarte części kute

Podstawowe procesy kucia swobodnego obejmują spęczanie, wydłużanie, wykrawanie, zginanie, skręcanie, przemieszczanie, cięcie i kucie.

Swobodne wydłużenie kucia

Wydłużanie, zwane również wydłużaniem, to proces kucia, który zmniejsza pole przekroju poprzecznego kęsa i zwiększa jego długość.Wydłużanie jest powszechnie stosowane w przypadku kucia części prętów i wałów.Istnieją dwie główne metody wydłużania: 1. wydłużanie na płaskim kowadle.2. Rozciągnij pręt rdzeniowy.Podczas kucia pręt rdzeniowy jest wkładany do wykrawanego półwyrobu, a następnie rozciągany jako pełny półfabrykat.Rysowania zazwyczaj nie wykonuje się za jednym razem.Półfabrykat jest najpierw rozciągany w sześciokątny kształt, kuty na wymaganą długość, następnie fazowany i zaokrąglany, a następnie wyjmowany jest pręt rdzeniowy.Aby ułatwić demontaż rdzenia, część robocza rdzenia powinna mieć nachylenie około 1:100.Ta metoda wydłużania może zwiększyć długość pustego kęsa, zmniejszyć grubość ścianki i zachować średnicę wewnętrzną.Jest powszechnie stosowany do kucia długich odkuwek pustych typu tulejowego.

Swobodne kucie i spęczanie

Spęczanie to proces kucia, który zmniejsza wysokość półwyrobu i zwiększa pole przekroju poprzecznego.Proces spęczania stosowany jest głównie do kucia półfabrykatów przekładni i odkuwek plackowych okrągłych.Proces spęczania może skutecznie poprawić mikrostrukturę kęsa i zmniejszyć anizotropię właściwości mechanicznych.Powtarzający się proces spęczania i wydłużania może poprawić morfologię i rozkład węglików w wysokostopowej stali narzędziowej.Istnieją trzy główne formy zdenerwowania: 1. Całkowite zdenerwowanie.Całkowite spęczanie polega na umieszczeniu półwyrobu pionowo na powierzchni kowadła i pod wpływem uderzenia kowadła górnego półwyrób ulega odkształceniu plastycznemu wraz ze zmniejszeniem wysokości i zwiększeniem pola przekroju poprzecznego.2. Przestań się denerwować.Po podgrzaniu półwyrobu jeden koniec umieszcza się w płycie wyciekowej lub formie opony, aby ograniczyć odkształcenie plastyczne tej części, a następnie drugi koniec półwyrobu wbija się w celu spęcznienia.W przypadku produkcji małych partii często stosuje się metodę spęczania polegającą na wykorzystaniu brakujących płyt;W produkcji masowej często stosuje się metodę spęczania formy opony.W warunkach produkcji pojedynczych sztuk części wymagające spęczania można miejscowo podgrzać lub części, które nie wymagają spęczania, można po pełnym nagrzaniu schłodzić w wodzie, a następnie można przeprowadzić spęczanie.3. Średnie zdenerwowanie.Metodą tą można kuć odkuwki o dużych przekrojach środkowych i małych końcowych, np. półfabrykaty kół zębatych z obustronnymi występami.Przed spęczeniem półfabrykatu należy najpierw wyciągnąć oba końce półfabrykatu, a następnie półfabrykat należy wbić pionowo pomiędzy dwiema płytkami przeciekowymi, aby spęczyć środkową część półwyrobu.Aby zapobiec wyginaniu się kęsa podczas spęczania, stosunek wysokości kęsa h do średnicy dh/d wynosi ≤ 2,5.

Kucie swobodne, wykrawanie

Wykrawanie to proces kucia polegający na przebijaniu lub przebijaniu otworów w półfabrykacie.Istnieją dwie główne metody wykrawania: 1. Metoda wykrawania dwustronnego.Jeśli używasz stempla do dziurkowania półwyrobu na głębokość 2/3-3/4, usuń stempel, odwróć półfabrykat, a następnie wyrównaj stempel z pozycją z przeciwnej strony, aby wybić otwór.2. Metoda wykrawania jednostronnego.Metodę wykrawania jednostronnego można stosować w przypadku kęsów o małej grubości.Podczas wykrawania półfabrykat umieszcza się na pierścieniu oporowym, a duży koniec lekko zwężającego się stempla ustawia się w jednej linii z pozycją wykrawania.Półfabrykat jest wbijany, aż do penetracji otworu.

E-mail:oiltools14@welongpost.com

Grace Mam