Otwarte części kute

Podstawowe procesy kucia swobodnego obejmują spęczanie, wydłużanie, wykrawanie, zginanie, skręcanie, przemieszczanie, cięcie i kucie.

Swobodne wydłużenie kucia

Wydłużanie, zwane również wydłużaniem, to proces kucia, który zmniejsza pole przekroju poprzecznego kęsa i zwiększa jego długość. Wydłużanie jest powszechnie stosowane w przypadku kucia części prętów i wałów. Istnieją dwie główne metody wydłużania: 1. wydłużanie na płaskim kowadle. 2. Rozciągnij pręt rdzeniowy. Podczas kucia pręt rdzeniowy jest wkładany do wykrawanego półwyrobu, a następnie rozciągany jako pełny półfabrykat. Rysowania zazwyczaj nie wykonuje się za jednym razem. Półfabrykat jest najpierw rozciągany w sześciokątny kształt, kuty na wymaganą długość, następnie fazowany i zaokrąglany, a następnie wyjmowany jest pręt rdzeniowy. Aby ułatwić demontaż rdzenia, część robocza rdzenia powinna mieć nachylenie około 1:100. Ta metoda wydłużania może zwiększyć długość pustego kęsa, zmniejszyć grubość ścianki i zachować średnicę wewnętrzną. Jest powszechnie stosowany do kucia długich odkuwek pustych typu tulejowego.

Swobodne kucie i spęczanie

Spęczanie to proces kucia, który zmniejsza wysokość półwyrobu i zwiększa pole przekroju poprzecznego. Proces spęczania stosowany jest głównie do kucia półfabrykatów przekładni i odkuwek plackowych okrągłych. Proces spęczania może skutecznie poprawić mikrostrukturę kęsa i zmniejszyć anizotropię właściwości mechanicznych. Powtarzający się proces spęczania i wydłużania może poprawić morfologię i rozkład węglików w wysokostopowej stali narzędziowej. Istnieją trzy główne formy zdenerwowania: 1. Całkowite zdenerwowanie. Całkowite spęczanie polega na umieszczeniu półwyrobu pionowo na powierzchni kowadła i pod wpływem uderzenia kowadła górnego półwyrób ulega odkształceniu plastycznemu wraz ze zmniejszeniem wysokości i zwiększeniem pola przekroju poprzecznego. 2. Przestań się denerwować. Po podgrzaniu półwyrobu jeden koniec umieszcza się w płycie wyciekowej lub formie opony, aby ograniczyć odkształcenie plastyczne tej części, a następnie drugi koniec półwyrobu wbija się w celu spęcznienia. W przypadku produkcji małych partii często stosuje się metodę spęczającą polegającą na wykorzystaniu brakujących płyt; W produkcji masowej często stosuje się metodę spęczania formy opony. W warunkach produkcji pojedynczych sztuk części wymagające spęczania można miejscowo podgrzać lub części, które nie wymagają spęczania, można po pełnym nagrzaniu schłodzić w wodzie, a następnie można przeprowadzić spęczanie. 3. Średnie zdenerwowanie. Metodą tą można kuć odkuwki o dużych przekrojach środkowych i małych końcowych, np. półfabrykaty kół zębatych z obustronnymi występami. Przed spęczeniem półfabrykatu należy najpierw wyciągnąć oba końce półfabrykatu, a następnie wbić półfabrykat pionowo pomiędzy dwie płytki wyciekowe, aby spęczyć środkową część półwyrobu. Aby zapobiec wyginaniu się kęsa podczas spęczania, stosunek wysokości kęsa h do średnicy dh/d wynosi ≤ 2,5.

Kucie swobodne, wykrawanie

Wykrawanie to proces kucia polegający na przebijaniu lub przebijaniu otworów w półfabrykacie. Istnieją dwie główne metody wykrawania: 1. Metoda wykrawania dwustronnego. Jeśli używasz stempla do dziurkowania półwyrobu na głębokość 2/3-3/4, usuń stempel, odwróć półfabrykat, a następnie wyrównaj stempel z pozycją z przeciwnej strony, aby wybić otwór. 2. Metoda wykrawania jednostronnego. Metodę wykrawania jednostronnego można stosować w przypadku kęsów o małej grubości. Podczas wykrawania półfabrykat umieszcza się na pierścieniu oporowym, a duży koniec lekko zwężającego się stempla ustawia się w jednej linii z pozycją wykrawania. Półfabrykat jest wbijany, aż do penetracji otworu.

E-mail:oiltools14@welongpost.com

Grace Mam