1. Wytapianie
1.1 Do produkcji części kutych wlewków stalowych zaleca się wytapianie w alkalicznym piecu łukowym, a następnie rafinację zewnętrzną.Do wytapiania można stosować także inne metody zapewniające jakość.
1.2 Przed lub w trakcie odlewania wlewków stal powinna zostać poddana odgazowaniu próżniowemu.
2. Kucie
2.1 Główne cechy odkształcenia podczas procesu kucia należy wskazać na schemacie procesu kucia.Na górnym i dolnym końcu wlewka stalowego należy zapewnić wystarczający naddatek na cięcie, aby odkuwka była wolna od wtrąceń żużla, wnęk skurczowych, porowatości i poważnych wad segregacyjnych.
2.2 Sprzęt do kucia powinien mieć wystarczającą wydajność, aby zapewnić całkowite przebicie całego przekroju.Oś odkuwki powinna pokrywać się możliwie najściślej z osiową linią środkową wlewka stalowego, najlepiej wybierając koniec wlewka stalowego o lepszej jakości od strony napędu turbiny.
3. Obróbka cieplna
3.1 Należy przeprowadzić obróbkę po kuciu, normalizowaniu i odpuszczaniu.
3.2 Obróbkę cieplną użytkową należy przeprowadzić po obróbce zgrubnej.
3.3 Sprawna obróbka cieplna polega na hartowaniu i odpuszczaniu i powinna być prowadzona w pozycji pionowej.
3.4 Temperatura ogrzewania podczas hartowania podczas użytkowej obróbki cieplnej powinna być wyższa od temperatury przemiany, ale nie przekraczać 960 ℃.Temperatura odpuszczania nie powinna być niższa niż 650℃, a część powinna być powoli schładzana do temperatury poniżej 250℃ przed wyjęciem z pieca.Szybkość chłodzenia przed usunięciem powinna być mniejsza niż 25 ℃/h.
4. Zabieg łagodzący stres
4.1 Dostawca powinien przeprowadzić obróbkę odprężającą, a temperatura powinna wynosić od 15 ℃ do 50 ℃ poniżej rzeczywistej temperatury odpuszczania.Jednakże temperatura zabiegu odprężającego nie powinna być niższa niż 620℃.
4.2 Podczas obróbki odprężającej część kuta powinna znajdować się w pozycji pionowej.
5. Spawanie
Spawanie nie jest dozwolone podczas procesów produkcyjnych i pakowania.
6. Kontrola i testowanie
Sprzęt i możliwość prowadzenia badań składu chemicznego, właściwości mechanicznych, kontroli ultradźwiękowej, naprężeń szczątkowych i innych określonych elementów powinny być zgodne z odpowiednimi porozumieniami technicznymi i normami.
Czas publikacji: 24 października 2023 r
