Odpuszczanie to proces obróbki cieplnej, podczas którego przedmiot obrabiany jest hartowany i podgrzewany do temperatury poniżej Ac1 (temperatura początkowa przemiany perlitu w austenit podczas nagrzewania), utrzymywany przez określony czas, a następnie schładzany do temperatury pokojowej.
Po odpuszczaniu na ogół następuje hartowanie, którego celem jest:
(a) Wyeliminować naprężenia szczątkowe powstałe podczas hartowania przedmiotu obrabianego, aby zapobiec deformacji i pękaniu;
(b) Dostosować twardość, wytrzymałość, plastyczność i wytrzymałość przedmiotu obrabianego, aby spełnić wymagania eksploatacyjne;
(c) stabilna organizacja i wielkość zapewniająca dokładność;
(d) Ulepszanie i zwiększanie wydajności przetwarzania. Dlatego odpuszczanie jest ostatnim ważnym procesem pozwalającym uzyskać wymaganą wydajność przedmiotu obrabianego. Łącząc hartowanie i odpuszczanie, można uzyskać wymagane właściwości mechaniczne. [2]
W zależności od zakresu temperatur odpuszczania, odpuszczanie można podzielić na odpuszczanie w niskiej temperaturze, odpuszczanie w średniej temperaturze i odpuszczanie w wysokiej temperaturze.
Klasyfikacja odpuszczania
Odpuszczanie w niskiej temperaturze
Odpuszczanie przedmiotu obrabianego w temperaturze 150-250°
Celem jest utrzymanie wysokiej twardości i odporności na zużycie hartowanych detali, zmniejszenie naprężeń szczątkowych i kruchości podczas hartowania
Odpuszczony martenzyt otrzymany po odpuszczaniu odnosi się do mikrostruktury uzyskanej podczas odpuszczania w niskiej temperaturze hartowanego martenzytu. Właściwości mechaniczne: 58-64HRC, wysoka twardość i odporność na zużycie.
Zakres zastosowania: Stosowany głównie w różnego rodzaju narzędziach ze stali wysokowęglowej, narzędziach skrawających, narzędziach pomiarowych, formach, łożyskach tocznych, częściach nawęglanych i hartowanych powierzchniowo itp. [1]
Odpuszczanie w średniej temperaturze
Odpuszczanie przedmiotu obrabianego w temperaturze od 350 do 500℃.
Celem jest osiągnięcie wysokiej elastyczności i granicy plastyczności, przy odpowiedniej wytrzymałości. Po odpuszczaniu otrzymuje się odpuszczony troostyt, który nawiązuje do struktury dupleksowej osnowy ferrytowej powstałej podczas odpuszczania martenzytu, gdzie w osnowie rozmieszczone są niezwykle małe kuliste węgliki (lub cementyty).
Właściwości mechaniczne: 35-50HRC, wysoka granica sprężystości, granica plastyczności i pewna wytrzymałość.
Zakres zastosowania: stosowany głównie do sprężyn, sprężyn, matryc kuźniczych, narzędzi udarowych itp. [1]
Odpuszczanie w wysokiej temperaturze
Odpuszczanie detali powyżej 500 ~ 650 ℃.
Celem jest uzyskanie kompleksowych właściwości mechanicznych o dobrej wytrzymałości, plastyczności i wytrzymałości.
Po odpuszczaniu otrzymuje się odpuszczony sorbit, który nawiązuje do dupleksowej struktury osnowy ferrytowej powstałej podczas odpuszczania martenzytu, gdzie w osnowie rozmieszczone są drobne kuliste węgliki (w tym cementyt).
Właściwości mechaniczne: 25-35HRC, dobre kompleksowe właściwości mechaniczne.
Zakres zastosowania: Szeroko stosowany do różnych ważnych elementów konstrukcyjnych nośnych, takich jak korbowody, śruby, koła zębate i części wałów.
Proces złożonej obróbki cieplnej polegający na hartowaniu przedmiotu obrabianego i odpuszczaniu w wysokiej temperaturze nazywany jest hartowaniem i odpuszczaniem. Hartowanie i odpuszczanie można stosować nie tylko do końcowej obróbki cieplnej, ale także do wstępnej obróbki cieplnej niektórych części precyzyjnych lub części hartowanych indukcyjnie.
E-mail:oiltools14@welongpost.com
Grace Mam
Czas publikacji: 3 listopada 2023 r
