Odkuwki wałów do turbin hydraulicznych i generatorów hydraulicznych

1 Wytapianie

1.1 Do kucia stali należy stosować wytapianie w piecu elektrycznym alkalicznym.

2 Kucie

2.1 Na górnym i dolnym końcu wlewka stalowego powinien znajdować się wystarczający naddatek na skrawanie, aby odkuwka była wolna od wgłębień skurczowych i silnej segregacji.

2.2 Sprzęt do kucia powinien mieć wystarczającą wydajność, aby zapewnić całkowite kucie w całym przekroju. Kształt i wymiary odkuwki powinny ściśle odpowiadać wymaganiom gotowego produktu. Oś odkuwki powinna korzystnie pokrywać się z linią środkową wlewka stalowego.

3 Obróbka cieplna

3.1 Po kuciu odkuwkę należy poddać obróbce normalizującej i odpuszczającej, a w razie potrzeby hartowaniu i odpuszczaniu, w celu uzyskania jednolitej struktury i właściwości.

4 Spawanie

4.1 Duże spawanie osiowe należy wykonać po spełnieniu wymagań przez test wytrzymałości mechanicznej odkuwki. Należy stosować elektrody spawalnicze o właściwościach mechanicznych równoważnych właściwościom odkuwki, a do procesu spawania należy wybrać najlepsze parametry spawania.

5 Wymagania techniczne

5.1 Dla każdej partii roztopionej stali należy przeprowadzić analizę chemiczną, a wyniki analizy powinny być zgodne z odpowiednimi specyfikacjami.

5.2 Po obróbce cieplnej osiowe właściwości mechaniczne odkuwki powinny spełniać odpowiednie specyfikacje. Jeśli wymaga tego klient, można przeprowadzić dodatkowe badania, takie jak zginanie na zimno, ścinanie i temperatura przejścia w stan zerowej plastyczności.

5.3 Powierzchnia odkuwki powinna być wolna od widocznych pęknięć, fałd i innych wad wyglądu mających wpływ na jej użytkowanie. Wady miejscowe można usunąć, jednak głębokość usunięcia nie powinna przekraczać 75% naddatku na obróbkę.

5.4 Otwór centralny odkuwki należy sprawdzić wzrokowo lub za pomocą boroskopu, a wyniki kontroli powinny być zgodne z odpowiednimi specyfikacjami.

5.5 Badaniu ultradźwiękowemu należy poddać korpus i spoiny odkuwki.

5.6 Po obróbce końcowej odkuwki należy przeprowadzić kontrolę magnetyczno-proszkową, a kryteria akceptacji powinny być zgodne z odpowiednimi specyfikacjami.