Zachowany trzpień

Trzpień jest rodzajem elementu formy używanego do formowania powierzchni konturowych w kierunku prasowania w kęsie lub spiekanym korpusie. Stosowany jest głównie do gięcia rur metalowych, co osiąga się za pomocą trzpieni giętarki. Trzpienie te składają się z wielu elementów, w tym szablonów górnych, szablonów dolnych, noży ścinających itp., a gięcie rur metalowych odbywa się za pomocą systemów ciśnieniowych i przekładniowych.

Zwykłe trzpienie można poddawać obróbce cieplnej w piecach oporowych skrzynkowych lub studziennych, jednak proces ten jest złożony, a cykl obróbki cieplnej trwa 2-3 dni i wymaga długotrwałego ogrzewania i izolacji. Podczas hartowania należy przeprowadzić obróbkę hartowania w oleju, co powoduje powstawanie dużej ilości pyłu i dymu, a środowisko pracy na miejscu jest wyjątkowo trudne; Po obróbce cieplnej przedmiot obrabiany jest podatny na odkształcenia i zginanie, dlatego należy go prostować na prasie hydraulicznej o dużym tonażu, co wiąże się z wysokimi kosztami produkcji. Trzpień ustalający o bardzo długim ruchu, stosowany w walcarce rur do ciągłego walcowania, jest niezbędnym narzędziem do walcowania rur stalowych bez szwu o dużej średnicy do ekstrakcji i transportu oleju.

Trzpień ustalający to powszechny typ trzpienia w obrabiarkach CNC, stosowany głównie w celu poprawy dokładności i stabilności obróbki w procesach obróbki sztywnej.

Zachowany trzpień ma następujące cechy

1. Ograniczenie wytrzymałości trzpienia przytrzymującego: Tak zwany „ruch ograniczający” odnosi się do niewielkiego ruchu przedniego końca trzpienia przytrzymującego w określonym zakresie, a następnie wytrzymałość trzpienia przytrzymywanego jest ograniczona przez ograniczenie część. Dzięki tej konstrukcji można uniknąć nadmiernego ruchu utrzymywanego trzpienia, poprawiając w ten sposób dokładność i stabilność obróbki.

2. Nadaje się do obróbki sztywnej: trzpienie ustalające są zwykle używane do obróbki sztywnej, takiej jak wiercenie, rozwiercanie, wytaczanie itp. W tym momencie trzpień ustalający będzie mocno ściskał przedmiot obrabiany, aby zapewnić stabilność i dokładność podczas procesu obróbki.