Znalezienie przyczyn problemów z jakością: Aby zrozumieć kontrolę jakości procesu obróbki odkuwek wałów, należy najpierw zrozumieć przyczyny problemów jakościowych podczas procesu obróbki mechanicznej.
Błąd systemu procesowego. Głównym powodem jest stosowanie przybliżonych metod obróbki, takich jak użycie frezów kształtowych do obróbki kół zębatych. 2) Błąd mocowania przedmiotu obrabianego. Błędy spowodowane przez niezadowalające metody pozycjonowania, niedopasowanie pomiędzy wzorcami pozycjonowania a wzorcami projektowymi itp. 3) Błędy produkcyjne i instalacyjne osprzętu, a także błędy spowodowane zużyciem osprzętu. 4) Błąd obrabiarki. Istnieją również pewne błędy w różnych aspektach systemu obrabiarki, które mogą mieć wpływ na błąd obróbki odkuwek wałów. 5) Błędy w produkcji narzędzi i błędy spowodowane zużyciem narzędzi po ich użyciu. 6) Błąd przedmiotu obrabianego. Samo pęknięcie pozycjonujące odkuwek wałów ma tolerancje takie jak kształt, położenie i rozmiar. 7) Błąd spowodowany odkształceniem przedmiotu obrabianego podczas procesu obróbki odkuwek wałów pod wpływem siły, ciepła itp. 8) Błąd pomiaru. Błędy spowodowane wpływem sprzętu i technik pomiarowych. 9) Skoryguj błąd. Błędy spowodowane takimi czynnikami, jak odłamki pomiarowe, obrabiarki i czynnik ludzki podczas regulacji prawidłowego względnego położenia narzędzi skrawających i odkuwek wałów.
Istnieją dwie główne metody poprawy dokładności obróbki: zapobieganie błędom i kompensacja błędów (metoda redukcji błędów, metoda kompensacji błędów, metoda grupowania błędów, metoda przenoszenia błędów, metoda obróbki na miejscu i metoda uśredniania błędów). Technologia zapobiegania błędom: bezpośrednio zmniejsza pierwotny błąd. Główną metodą jest bezpośrednie wyeliminowanie lub ograniczenie głównych czynników błędów pierwotnych, które po ich identyfikacji wpływają na dokładność obróbki odkuwek wałów. Przeniesienie pierwotnego błędu: odnosi się do przeniesienia pierwotnego błędu, który wpływa na dokładność obróbki, do kierunku, który nie wpływa lub wpływa minimalnie na dokładność obróbki. Równy rozkład pierwotnych błędów: Dzięki regulacji grupowania błędy są rozkładane równomiernie, to znaczy przedmioty są grupowane według wielkości błędów. W przypadku podzielenia na n grup błąd każdej grupy części zmniejsza się o 1/n.
Podsumowując, problemy z jakością odkuwek wałów można przypisać czynnikom takim jak proces, mocowanie, obrabiarki, narzędzia skrawające, przedmioty obrabiane, błędy pomiarów i regulacji itp. Sposoby poprawy dokładności obróbki obejmują zapobieganie błędom i kompensację błędów, które poprawiają dokładność poprzez redukcję błędu pierwotnego, błędu transferu i błędu uśredniania.
Czas publikacji: 23 stycznia 2024 r
