Jako tradycyjny proces wytwarzania rdzeni, proces piaskowania powlekanego nadal zajmuje ważną pozycję w produkcji odlewów.Chociaż proces wytwarzania rdzenia furanowego, proces wytwarzania zimnego rdzenia i inne procesy są stale rozwijane i stosowane, proces wytwarzania rdzenia jest nadal szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu odlewniczego ze względu na doskonałą płynność, wysoką wytrzymałość i stabilność termiczną, a także długi czas przechowywania.Nadal trudno go zastąpić w niektórych gałęziach przemysłu, takich jak części hydrauliczne, płaszcze turbin i inne wysokiej klasy gałęzie przemysłu odlewniczego.
Charakterystyka:
odpowiednia wydajność wytrzymałościowa;dobra płynność, wytwarzane formy piaskowe i rdzenie piaskowe mają wyraźne kontury i gęstą strukturę i mogą wytwarzać złożone rdzenie piaskowe;jakość powierzchni formy piaskowej (rdzenia) jest dobra, chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra = 6,3 ~ 12,5 μm, a dokładność wymiarowa może osiągnąć poziom CT7 ~ CT9;dobry rozpad, a odlewy są łatwe w czyszczeniu.
Szereg zastosowań
Można z niego wykonywać zarówno formy odlewnicze, jak i rdzenie piaskowe.Formy lub rdzenie można stosować w połączeniu ze sobą lub z innymi formami piaskowymi (rdzeniami);można go stosować nie tylko do odlewania grawitacyjnego metali lub odlewania niskociśnieniowego, ale także do odlewania żelaza w formach piaskowych i odlewania odśrodkowego na gorąco;można go stosować nie tylko do produkcji odlewów z żeliwa i stopów metali nieżelaznych, ale także do produkcji odlewów staliwnych.
kompozycja
Zwykle składa się z materiałów ogniotrwałych, spoiw, utwardzaczy, smarów i specjalnych dodatków.
(1) Głównymi składnikami są materiały ogniotrwałe.Wymagania dotyczące materiałów ogniotrwałych są następujące: wysoka ogniotrwałość, niska zawartość substancji lotnych, stosunkowo okrągłe cząstki, ciało stałe itp. Zwykle stosuje się naturalny szorowany piasek krzemionkowy.Wymagania dla piasku krzemionkowego są następujące: wysoka zawartość SiO2 (odlewy z żeliwa i stopów metali nieżelaznych wymagają ponad 90%, a części ze staliwa ponad 97%);zawartość mułu nie jest większa niż 0,3% (dla piasku płukanego) – [zawartość mułu w piasku płukanym jest mniejsza niż;wielkość cząstek ① rozkłada się na 3 do 5 sąsiednich numerów sit;kształt cząstki jest okrągły, a współczynnik kątowy nie powinien być większy niż 1,3;wartość zużycia kwasu jest nie mniejsza niż 5 ml.
(2) Jako spoiwo powszechnie stosuje się żywicę fenolową.
(3) Jako środek utwardzający zwykle stosuje się heksametylenotetraaminę;Stearynian wapnia jest powszechnie stosowany jako środek smarujący, który stosuje się w celu zapobiegania zbrylaniu i zwiększania płynności.Główną funkcją dodatku jest poprawa właściwości użytkowych piasku powlekanego.
(4) Podstawowy stosunek składników (ułamek masowy, %) Objaśnienie: Surowy piasek 100 Piasek szorujący, Żywica fenolowa 1,0-3,0 (masa surowego piasku), Heksametylenotetramina (roztwór wodny 2) 10-15 (masa żywicy), Wapń stearynian 5-7 (masa żywicy), dodatki 0,1-0,5 (masa surowego piasku).1:2) 10-15 (masa żywicy), Stearynian wapnia 5-7 (masa żywicy), Dodatki 0,1-0,5 (masa surowego piasku).
Proces produkcji
Proces przygotowania obejmuje głównie powlekanie na zimno, powlekanie na ciepło i powlekanie na gorąco.Obecnie prawie cała produkcja wykorzystuje powlekanie na gorąco.Proces powlekania na gorąco polega na podgrzaniu surowego piasku do określonej temperatury, a następnie zmieszaniu i mieszaniu odpowiednio z żywicą, wodnym roztworem urotropiny i stearynianem wapnia, a następnie ochłodzenie, zmiażdżenie i przesianie.Ze względu na różnicę w formule proces mieszania jest inny.Obecnie w Chinach istnieje wiele rodzajów linii produkcyjnych.Istnieje około 2000 ~ 2300 półautomatycznych linii produkcyjnych z ręcznym podawaniem i istnieje prawie 50 sterowanych komputerowo w pełni automatycznych linii produkcyjnych, co skutecznie poprawia wydajność produkcji i stabilność produktu.Na przykład zautomatyzowana wizualna linia produkcyjna firmy xx Casting Co., Ltd. charakteryzuje się dokładnością kontroli czasu podawania wynoszącą 0,1 sekundy, dokładnością kontroli temperatury ogrzewania wynoszącą 1/10 ℃, a stan wymieszania piasku można przez cały czas obserwować za pomocą wideo o wydajności produkcyjnej 6 ton/godz.
Zalety procesu
Doskonała płynność
Jest pokryty stałą żywicą i wygląda jak suchy piasek.Jego największą zaletą jest doskonała płynność, która szczególnie nadaje się do skomplikowanych i małych rdzeni piaskowych.
Doskonała jakość powierzchni rdzenia piaskowego
Jest zagęszczany przez śrutowanie, a powierzchnia rdzenia piaskowego jest gęsta i gładka, co może skutecznie poprawić wykończenie powierzchni odlewu.
Niski koszt wykonania rdzenia skorupowego
Ma wysoką temperaturę topnienia i może być stosowany do wytwarzania rdzeni łupinowych, przy mniejszym zużyciu piasku, niższym koszcie i lepszej przepuszczalności powietrza.
Wysoka wytrzymałość i stabilność termiczna
dzięki zastosowaniu termoplastycznej żywicy fenolowej ma wysoką wytrzymałość i stabilność termiczną, co daje mu wyjątkowe zalety w zastosowaniu do niektórych grubych i dużych części.
Długi okres przechowywania rdzenia piaskowego
Alkaliczna żywica fenolowa stosowana w piasku powlekanym jest hydrofobowa, rdzeń piaskowy ma dobrą odporność na wilgoć, nie ma specjalnych wymagań co do środowiska przechowywania i nie powoduje znaczącego spadku wytrzymałości po długotrwałym przechowywaniu.
Szeroki zakres zastosowań
Powlekany rdzeń piaskowy nadaje się do procesów odlewania wszystkich materiałów metalowych.
If you want to know more about shell mold casting process, pls feel free to contact lydia@welongchina.com.
Czas publikacji: 13 czerwca 2024 r
