Znaczenie i klasyfikacja osłonek olejowych

Osłony naftowe to krytyczne rury stalowe stosowane do podparcia ścian odwiertów naftowych i gazowych, zapewniające stabilność odwiertu podczas wiercenia i po jego zakończeniu. Ich podstawową rolą jest utrzymanie integralności odwiertu, zapobieganie zawaleniu się ścian i zapewnienie prawidłowego obiegu płuczek wiertniczych. Liczba i warstwy rur osłonowych stosowanych w każdym odwiercie różnią się w zależności od głębokości wiercenia i warunków geologicznych. Po zainstalowaniu osłony wymagają cementowania w celu zabezpieczenia ich położenia i ze względu na ich jednorazowy charakter nie mogą być ponownie użyte. Osłony stanowią ponad 70% całkowitego zużycia rur studniowych.

Klasyfikacja osłonek

Ze względu na zastosowanie osłonki olejowe można podzielić na następujące typy:

1. Rura przewodząca: Umieszczona przy głowicy odwiertu podtrzymuje urządzenia wiertnicze i zabezpiecza kolejne obudowy przed wpływami powierzchniowymi.
2. Obudowa powierzchniowa: Chroni górną część studni przed warstwami powierzchniowymi, zapobiegając napływowi wód gruntowych lub innych formacji.
3. Obudowa pośrednia: Zapewnia dodatkowe wsparcie odwiertu i izoluje różnice ciśnień pomiędzy różnymi formacjami.
4. Obudowa produkcyjna: Zapewnia ostateczną podporę odwiertu i jest bezpośrednio zaangażowany w proces wydobycia ropy.

Rodzaje przewodów olejowych

Rury przeznaczone do ropy naftowej są używane głównie do wierceń i transportu ropy i gazu, w tym:

1. Węże produkcyjne: Służy do transportu ropy i gazu z dna odwiertu na powierzchnię.
2. Obudowa: Wspiera odwiert i zapewnia normalne procesy wiercenia i wykańczania.
3. Rura wiertnicza: Łączy wiertło ze sprzętem wiertniczym, przenosząc moc wiercenia.

Wymagania i normy dotyczące osłonek olejowych

Ze względu na złożone i zmienne warunki panujące pod ziemią osłony olejowe muszą spełniać następujące wymagania:

• Wymagania wytrzymałościowe: Osłonki muszą charakteryzować się dużą wytrzymałością, aby wytrzymać ciśnienie i naprężenia formacji. Stosowane są różne gatunki stali, w tym J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 itp. Różne gatunki są dostosowane do różnych głębokości i warunków środowiskowych.
• Odporność na korozję: W środowiskach korozyjnych osłony muszą mieć odpowiednią odporność na korozję.
• Odporność na upadek: W złożonych warunkach geologicznych rury osłonowe muszą charakteryzować się dobrą odpornością na zapadanie się, aby zapobiec awariom odwiertu.

Znaczenie rur olejowych w przemyśle naftowym

Przemysł naftowy w dużym stopniu opiera się na rurach naftowych, co ma znaczący wpływ na koszty i wydajność. Znaczenie odzwierciedla się w kilku aspektach:

1. Duża ilość i wysoki koszt: Zużycie rur studniowych jest znaczne, a koszty wysokie. Przykładowo do wiercenia na głębokość 1 metra potrzeba około 62 kg rur naftowych, w tym 48 kg osłon, 10 kg rur produkcyjnych, 3 kg rur wiertniczych i 0,5 kg pozostałych rur. Zmniejszenie zużycia i kosztów stwarza znaczny potencjał ekonomiczny.
2. Wpływ na techniki wiercenia: Właściwości mechaniczne i ekologiczność rur naftowych bezpośrednio wpływają na przyjęcie zaawansowanych technik i zwiększoną wydajność produkcji.
3. Bezpieczeństwo i niezawodność: Awarie rurociągów naftowych mogą prowadzić do znacznych strat ekonomicznych, przez co ich bezpieczeństwo i niezawodność mają kluczowe znaczenie dla przemysłu naftowego.

Podsumowując, osłony naftowe odgrywają kluczową rolę w wierceniu odwiertów naftowych, a ich jakość i wydajność bezpośrednio wpływają na wydajność i korzyści ekonomiczne całego procesu wiercenia.