Wiele części mechanicznych pracuje pod wpływem obciążeń przemiennych i udarowych, takich jak skręcanie i zginanie, a ich warstwa powierzchniowa wytrzymuje większe naprężenia niż rdzeń; W sytuacjach tarcia warstwa wierzchnia ulega ciągłemu zużyciu. Dlatego też postawiono wymóg wzmacniania warstwy wierzchniej odkuwek, co oznacza, że powierzchnia ta charakteryzuje się dużą wytrzymałością, twardością i odpornością na zużycie.
Obróbka cieplna powierzchni odkuwek jest procesem polegającym wyłącznie na obróbce cieplnej powierzchni przedmiotu obrabianego w celu zmiany jego struktury i właściwości. Zwykle powierzchnia ma wysoką twardość i odporność na zużycie, podczas gdy rdzeń nadal zachowuje wystarczającą plastyczność i wytrzymałość. W produkcji najpierw wybiera się stal o określonym składzie, aby zapewnić, że właściwości mechaniczne rdzenia spełniają wymagania, a następnie stosuje się metody obróbki cieplnej powierzchni w celu wzmocnienia warstwy wierzchniej, aby spełniała wymagania użytkowe. Obróbkę cieplną powierzchni dzieli się na dwie kategorie: hartowanie powierzchniowe i chemiczną obróbkę cieplną powierzchni.
Hartowanie powierzchniowe części odkuwek. Hartowanie powierzchniowe odkuwek jest metodą obróbki cieplnej, która polega na szybkim nagrzaniu powierzchni przedmiotu obrabianego do temperatury hartowania, a następnie szybkim ochłodzeniu, dzięki czemu jedynie warstwa wierzchnia może uzyskać strukturę hartowaną, przy czym rdzeń nadal zachowuje strukturę wstępnie hartowaną . Powszechnie stosowane są hartowanie powierzchni grzewczych indukcyjnie i hartowanie powierzchni grzewczych płomieniem. Hartowanie powierzchniowe jest powszechnie stosowane w przypadku odkuwek ze stali średniowęglowej i stali średniostopowej.
Hartowanie indukcyjne wykorzystuje zasadę indukcji elektromagnetycznej do indukowania ogromnych prądów wirowych na powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą prądu przemiennego, powodując szybkie nagrzewanie powierzchni odkuwki, podczas gdy rdzeń jest prawie nieogrzewany.
Charakterystyka hartowania indukcyjnego powierzchni grzewczej: po hartowaniu ziarna martenzytu są rafinowane, a twardość powierzchni jest o 2-3 HRC wyższa niż w przypadku zwykłego hartowania. Na warstwie wierzchniej występuje znaczne szczątkowe naprężenie ściskające, co pomaga poprawić wytrzymałość zmęczeniową; Nie podatny na odkształcenia i odwęglenie oksydacyjne; Łatwa do osiągnięcia mechanizacja i automatyzacja, odpowiednia do produkcji masowej. Po hartowaniu indukcyjnym, w celu zmniejszenia naprężeń hartowniczych i kruchości, wymagane jest odpuszczanie w niskiej temperaturze w temperaturze 170-200℃.
Hartowanie płomieniowe powierzchni grzejnych jest metodą procesową, która wykorzystuje płomień spalania gazowego tlenu i acetylenu (do temperatury 3100-3200°C) w celu szybkiego nagrzania powierzchni odkuwek powyżej temperatury przemiany fazowej, a następnie hartowania i chłodzenia.
Po hartowaniu natychmiast przeprowadzić odpuszczanie w niskiej temperaturze lub wykorzystać wewnętrzne ciepło odpadowe odkuwki do samoodpuszczania. Metodą tą można uzyskać głębokość hartowania 2-6 mm, przy prostym wyposażeniu i niskim koszcie, nadającą się do produkcji pojedynczych sztuk lub małych partii.
OEM Dostosowana część do kucia otwartego dla producentów i dostawców bitów | WELONG (welongsc.com)
Czas publikacji: 05 września 2023 r
