Zasada: Po namagnesowaniu materiałów ferromagnetycznych i przedmiotów obrabianych, w wyniku obecności nieciągłości, linie pola magnetycznego na powierzchni i w pobliżu powierzchni przedmiotów obrabianych ulegają miejscowemu odkształceniu, co powoduje wyciek pola magnetycznego. Cząsteczki magnetyczne nałożone na powierzchnię detali są adsorbowane, tworząc przy odpowiednim oświetleniu widoczne ślady magnetyczne, pokazując w ten sposób lokalizację, kształt i wielkość nieciągłości.
Zastosowanie i ograniczenia:
Kontrola magnetyczno-proszkowa jest odpowiednia do wykrywania nieciągłości na powierzchni i w pobliżu powierzchni materiałów ferromagnetycznych, które są bardzo małe i mają wyjątkowo wąskie szczeliny (takie jak pęknięcia, które można wykryć na długości 0,1 mm i szerokości mikrometrów), które są trudne do wykrycia naocznie; Może również sprawdzać surowce, półprodukty, gotowe elementy i komponenty w trakcie eksploatacji, a także płyty, profile, rury, pręty, części spawane, części ze staliwa i części ze stali kutej. Można wykryć wady, takie jak pęknięcia, wtrącenia, linie włosów, białe plamy, fałdy, zimne zatrzaski i luzy.
Jednakże badanie magnetyczno-proszkowe nie umożliwia wykrycia materiałów austenitycznych ze stali nierdzewnej i spoin spawanych elektrodami ze stali austenitycznej, ani materiałów niemagnetycznych, takich jak miedź, aluminium, magnez, tytan itp. Trudno jest wykryć płytkie zadrapania, głęboko zakopane otwory oraz rozwarstwianie i składanie pod kątem mniejszym niż 20° od powierzchni przedmiotu obrabianego.
Testy penetracyjne (PT)
Zasada: Po pokryciu powierzchni części penetrantem zawierającym barwniki fluorescencyjne lub barwiące, pod działaniem rurki kapilarnej, po pewnym czasie penetrant może wniknąć w defekty otworu powierzchniowego; Po usunięciu nadmiaru penetranta z powierzchni części, na powierzchnię części nakłada się wywoływacz. Podobnie, pod działaniem kapilary, wywoływacz przyciągnie penetrant zatrzymany w ubytku, a penetrant przedostanie się z powrotem do wywoływacza. Pod wpływem określonego źródła światła (światło ultrafioletowe lub białe) widoczne są ślady penetrantu w miejscu uszkodzenia (żółto-zielona fluorescencja lub jaskrawoczerwona), wykrywając w ten sposób morfologię i stan rozmieszczenia wady.
Zalety i ograniczenia:
Testy penetracyjne mogą wykryć różne materiały, w tym materiały metaliczne i niemetalowe; Materiały magnetyczne i niemagnetyczne; Spawanie, kucie, walcowanie i inne metody przetwarzania; Ma wysoką czułość (defekt o szerokości 0,1 μM, intuicyjny wyświetlacz, wygodną obsługę i niski koszt wykrywania).
Może jednak wykrywać wady tylko z otworami powierzchniowymi i nie nadaje się do kontroli przedmiotów wykonanych z materiałów porowatych i sypkich oraz przedmiotów o chropowatej powierzchni; Można wykryć jedynie rozkład powierzchniowy defektów, co utrudnia określenie rzeczywistej głębokości defektów, co utrudnia ilościową ocenę defektów. Na wyniki wykrywania duży wpływ ma także operator.
E-mail:oiltools14@welongpost.com
Grace Mam
Czas publikacji: 14 listopada 2023 r
