W przemyśle walcowania stali rolki stosowane w liniach do walcowania na zimno i na gorąco są kluczowymi komponentami. Ze względu na różne procesy i środowiska użytkowania tych dwóch, istnieją również znaczne różnice w doborze materiału rolek. Zbadamy szczegółowo różnice w doborze materiału pomiędzy walcami stosowanymi w liniach do walcowania na zimno i na gorąco.
Po pierwsze, istnieje znacząca różnica w temperaturze roboczej pomiędzy walcami linii do walcowania na zimno i walcami linii do walcowania na gorąco. Linie do walcowania na gorąco są wykonywane w wysokich temperaturach i zazwyczaj muszą wytrzymywać temperatury dochodzące do 1200 ℃. Dlatego materiał rolkowy linii do walcowania na gorąco musi charakteryzować się doskonałą wydajnością w wysokich temperaturach i odpornością na zmęczenie cieplne. Typowe materiały obejmują żeliwo o wysokiej zawartości chromu, stal szybkotnącą i stal żaroodporną. Materiały te nie tylko zachowują wytrzymałość i twardość w wysokich temperaturach, ale także są odporne na utlenianie i korozję na gorąco, wydłużając w ten sposób żywotność rolek.
Wręcz przeciwnie, linie do walcowania na zimno prowadzi się w temperaturze pokojowej lub zbliżonej do temperatury pokojowej, więc rolki nie muszą wytrzymywać wysokich temperatur. Jednakże podczas procesu walcowania na zimno, ze względu na wysokie wymagania dotyczące jakości powierzchni blachy, szczególnie ważna jest twardość powierzchni i odporność walców na zużycie. Walce do walcowania na zimno są zwykle wykonane z materiałów takich jak stopowa stal narzędziowa, węglowa stal narzędziowa lub stal chromowana. Materiały te mają wysoką twardość i odporność na zużycie, co może zapewnić, że powierzchnia rolek nie ulegnie łatwemu zużyciu podczas długotrwałego użytkowania o wysokiej wytrzymałości, zapewniając w ten sposób jakość powierzchni produktu.
Po drugie, obciążenie i nacisk rolek na liniach do walcowania na zimno i na gorąco są również różne. Linia do walcowania na gorąco musi prasować kęsy stali wysokotemperaturowej w celu uzyskania blach stalowych o różnych specyfikacjach, a rolki muszą wytrzymywać duże naciski i uderzenia, dlatego materiał musi mieć wysoką wytrzymałość i dobrą wytrzymałość. Linia do walcowania na zimno, ze względu na prowadzenie w niższych temperaturach, przenosi głównie większe siły ścinające i tarcia na walcach. Dlatego wybór materiału walców do walcowania na zimno koncentruje się bardziej na ich odporności na zużycie i odporności na zmęczenie.
Ponadto proces produkcji rolek do walcowania na zimno zwykle obejmuje więcej procesów obróbki powierzchni, takich jak chromowanie, hartowanie itp., w celu dalszej poprawy ich twardości powierzchni i odporności na zużycie. Jednak ze względu na pracę w środowiskach o wysokiej temperaturze te metody obróbki powierzchni nie są odpowiednie dla rolek linii do walcowania na gorąco. Zamiast tego ich wydajność jest zwiększona dzięki składowi stopu i procesowi obróbki cieplnej samego materiału.
In summary, there are significant differences in the material selection of rolls for cold rolling and hot rolling lines, mainly reflected in the different requirements for working temperature, load, pressure, and surface quality. Hot rolling line roll materials need to have excellent high-temperature performance and thermal fatigue resistance, while cold rolling line roll materials emphasize high hardness and high wear resistance. Understanding and correctly selecting suitable roll materials is of great significance for ensuring the stability of the rolling process and product quality. As always, we sincerely appreciate your support and business. Please do not hesitate to contact ssophie@welongchina.com if you have any questions or concerns. We look forward to continuing our partnership with you.
Czas publikacji: 01 lipca 2024 r
