Kucie jest ważną metodą obróbki metalu, która powoduje odkształcenie plastyczne kęsów metalu pod wpływem nacisku, uzyskując w ten sposób odkuwki o pożądanym kształcie i rozmiarze. W zależności od różnych używanych narzędzi, procesów produkcyjnych, temperatur i mechanizmów formowania, metody kucia można podzielić na kilka typów, z których każdy ma specyficzny zakres zastosowania.
lKlasyfikacja metod kucia
1.Kucie otwarte klasyfikowane według stosowanych narzędzi i procesów:
u Kucie otwarte: użycie prostych narzędzi, takich jak młotki, kowadła i kowadła typu, lub bezpośrednie przyłożenie siły zewnętrznej pomiędzy górnym i dolnym kowadłem sprzętu kuźniczego w celu odkształcenia kęsa i uzyskania pożądanej odkuwki. Kucie swobodne charakteryzuje się dużym naddatkiem na obróbkę, niską wydajnością produkcji, a operatorzy produkcyjni mają duży wpływ na właściwości mechaniczne i jakość powierzchni odkuwek. Nadaje się do produkcji pojedynczych sztuk, małych partii lub dużych odkuwek.
u Kucie matrycowe: Umieść kęs w formie o określonym kształcie i wywieraj nacisk za pomocą sprzętu, takiego jak młoty kuźnicze, suwaki dociskowe lub prasy hydrauliczne, aby odkształcić kęs do pożądanego kształtu wewnątrz formy. Naddatek na kucie jest niewielki, wydajność produkcji wysoka, struktura wewnętrzna jest jednolita i nadaje się do produkcji dużych partii i odkuwek o skomplikowanych kształtach. Kucie można dalej podzielić na kucie otwarte i kucie zamknięte, a także kucie na gorąco, kucie na ciepło i kucie na zimno.
u Kucie specjalne: przy użyciu specjalistycznego sprzętu lub specjalnych procesów kucia, takich jak kucie na walcach, walcowanie na klinie poprzecznym, kucie promieniowe, kucie na mokro itp. Te metody kucia są odpowiednie do produkcji części o określonych specjalnych kształtach lub wymaganiach eksploatacyjnych, co może znacznie poprawić wydajność produkcji i jakość kucia.
2. Kucie na gorąco klasyfikowane według temperatury:
u Kucie na gorąco: Kucie przeprowadza się powyżej temperatury rekrystalizacji metalu, zwykle w temperaturze ogrzewania 900 ° C lub wyższej, aby nadać metalowi dobrą plastyczność i niską odporność na odkształcenia, łatwe formowanie oraz dobrą mikrostrukturę i właściwości po kuciu.
u Kucie na gorąco: Kucie odbywa się w zakresie temperatur niższym od temperatury rekrystalizacji, ale powyżej temperatury pokojowej, czyli pomiędzy kuciem na gorąco a kuciem na zimno. Ma pewne zalety kucia na gorąco i kucia na zimno, takie jak lepsza plastyczność i niższa odporność na odkształcenia, przy jednoczesnym uniknięciu problemów z utlenianiem i odwęgleniem podczas kucia na gorąco.
u Kucie na zimno: Kucie odbywa się w temperaturze pokojowej lub niższej, stosowane głównie do produkcji części o wysokiej precyzji i wysokiej jakości powierzchni, ale o dużej odporności na odkształcenia i wysokich wymaganiach dotyczących sprzętu i form.
lZakres zastosowania
Metoda kucia jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach, takich jak produkcja mechaniczna, lotnictwo, samochody, statki, broń, produkty petrochemiczne itp. Istnieją różne typy części kutych, w tym elementy wałów, elementy prętów, koła zębate, wielowypusty, kołnierze, koła łańcuchowe, pierścienie koła zębate, kołnierze, sworznie łączące, tuleje, wahacze, głowice wideł, rury z żeliwa sferoidalnego, gniazda zaworów, uszczelki, sworznie tłokowe, suwaki korby itp. Części kute charakteryzują się dużą nośnością, długą żywotnością i wytrzymałością zdolność przystosowania się do trudnych warunków pracy, które mogą spełnić wymagania różnych złożonych warunków pracy.
Wraz z ciągłym postępem technologii i innowacjami procesów pojawienie się nowych metod kucia, takich jak technologia kucia precyzyjnego, technologia kucia izotermicznego i technologia kucia na mokro, jeszcze bardziej rozszerzyła zakres zastosowań technologii kucia i poprawiła poziom jakości odkuwek.
Metody kucia można podzielić na różne typy w zależności od używanych narzędzi, procesów produkcyjnych, temperatur i mechanizmów formowania, każdy z nich ma specyficzny zakres zastosowania. W zastosowaniach praktycznych odpowiednią metodę kucia należy wybrać w oparciu o takie czynniki, jak kształt, rozmiar, wymagania eksploatacyjne i partia produkcyjna części
Czas publikacji: 29 października 2024 r
