Welong Supply Chain jest w stanie wyprodukować koła BOHLER S390 o twardości 65~69HRC do narzędzi wiertniczych. BOHLER 5390 MICROCLEAN produkowany jest metodami metalurgii proszków. Pozbawione od segregacji i jednorodne proszki metali o najwyższej czystości i odpowiedniej granulacji, w procesie dyfuzji odbywającym się pod wysokimi ciśnieniami i temperaturami, przetwarzane są na jednorodne i wolne od segregacji stale szybkotnące o praktycznie izotropowych właściwościach.
Koła BOHLER S390 można hartować. 1150 10 1230°((2102 do 2246°F)
Olej, kąpiel solna (500-550°C (932 -1022°F), powietrze, gaz. Górny zakres temperatur dla części o prostych kształtach, niższy dla części o skomplikowanych kształtach. W przypadku narzędzi do obróbki na zimno dla wyższej wytrzymałości ważna jest również niższa temperatura Czas wygrzewania po podgrzaniu całej części przedmiotu obrabianego wynosi minimum 80 sekund, aby rozpuścić wystarczającą ilość węglików. Maksymalny czas wygrzewania wynosi 150 sekund, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych nadmiernym namoczeniem.
W praktyce zamiast czasu wygrzewania przyjmuje się czas ekspozycji od włożenia przedmiotu do kąpieli po podgrzaniu aż do jego wyjęcia (obejmujący etapy nagrzewania do określonej temperatury powierzchni i nagrzewania do temperatury w całym przekroju). Możliwe jest utwardzanie próżniowe. Czas przebywania w piecu próżniowym zależy od wielkości przedmiotu obrabianego i parametrów pieca
Następnie koła BOHLER S390 można poddać hartowaniu. Powolne nagrzewanie do temperatury odpuszczania bezpośrednio po hartowaniu/czas w piecu: 1 godzina na każde 20 mm grubości przedmiotu obrabianego, ale nie mniej niż 2 godziny/chłodzenie powietrzem (minimalny czas przetrzymywania: 1 godzina). 1. odpuszczanie i 2. odpuszczanie do żądanej twardości roboczej. Trzecie odpuszczanie w celu odprężenia, 30~50°C (86~122°F) poniżej najwyższej temperatury odpuszczania. Twardość uzyskiwana po odpuszczaniu 65 – 69 HRC.
Jeśli chodzi o proces produkcji kół BOHLER S390: obróbka skrawaniem (fazowanie) + obróbka profilu zęba + obróbka cieplna. Podczas toczenia przy cięciu drutem w celu obróbki profilu zęba należy zwrócić szczególną uwagę na pozostawienie minimalnego naddatku 0,50 mm po jednej stronie średnicy zewnętrznej.
Jeśli masz jakiekolwiek wymagania lub zapytania dotyczące odkuwek do stożków wiertła, skontaktuj się z nami.
Czas publikacji: 19 września 2023 r
